水箱防腐层剥离后,聚脲层开裂(基本断裂)、分层等。层间结合非常差,面漆和聚脲层完全剥离。聚脲防腐施工的原因是什么?
底漆用什么漆?聚脲也分为不同的类型。选择什么类型,涂层厚度上限是多少?表面处理的方式和等级是什么?开裂首先让人觉得涂层厚度太厚。附着力取决于选用的涂料(底漆、中间漆、面漆)是否匹配,表面处理是否彻底或严格,施工时是否控制现场环境。
无论面漆与聚脲之间还是聚脲涂层内部发生脱层,我个人感觉有以下几点:
1在、聚脲涂料用作面漆之前,是否有配套实验?这是施工前要考虑的问题;
2、聚脲涂层通常非常柔韧,在轻微弯曲的情况下不应断裂。同批次聚脲应用成功了吗?
显然,我认为有三个原因,一是、在基层处理不当,铁锈没有清理。二、然后是环境,基层处理的不错,但是基层表面比较潮湿。三个、底漆没有完全干燥,所以我们做了下一个过程.玻璃鳞片底漆没完全干的时候我们刮玻璃鳞片,谁知道大面积脱落.
脱落是粘合和基材处理的问题。如果表面脏污或光滑,很容易脱落。然而,当你看到你的照片时,有两种可能性:一,在高湿度下制作的油漆;二是表面处理不到位。特别是油漆重涂时,再就是湿度,第二取决于重涂间隔和第三面是否干净。这几点很重要。
由上述所述,估计有几大原因:
1、基层喷砂处理不彻底,导致聚脲底漆及聚脲附着力差。
2、聚脲喷涂时候混合不均匀,配料比例不当,一般聚脲配比为1.1:1,由机器程序设定配比,A组与B组比例不均,极易出现涂层固化不良以致分层的现象。
3、加热温度宜在60-70度,温度达不到,也易导致固化不良。